智能核对提质增效 赋能智能核对提质增效 赋能调图作业安全升级调图作业安全升级

为有效破解铁路常态化调图作业中人工核对工作量大、查验易遗漏、问题留痕不规范、安全隐患防控难等一线痛点，持续夯实运输安全基础、优化作业流程、压降运营成本，近日，宁波车务段依托QC质量创新攻关，成功研发落地运行图股道智能辅助核对技术体系，实现调图股道错误零发生、作业质效双提升，成果具备全路推广应用价值，为基层铁路调图作业智能化升级提供了优质解决方案。

据了解，每年四次常态化全国调图是铁路优化运力配置、提升服务品质的重要工作，调图股道核对精准度直接关系行车安全与运输秩序。长期以来，基层车务段调图股道核对完全依赖人工逐条比对、逐项查验，海量数据筛查耗时耗力，单次调图核对周期长达1个月，需配置2名专职工程师全程驻场作业，人力投入成本高、作业周期长。同时，人工查验易受人员状态、业务经验、作业疲劳等因素影响，极易出现问题遗漏、判定偏差、留痕不清等问题，分散的图面数据和表格信息难以实现全面排查，存在一定安全管控隐患。

针对上述现场难题，宁波车务段QC攻关小组立足岗位实际、聚焦核心痛点，依托现有调图软件功能，创新搭建集数据导入、规则核对、问题提示、结果导出、闭环复核于一体的智能化股道核对体系，重构基层调图作业新模式。课题紧扣调图核心管控要点，全面覆盖列车接续、股道适配、敌对进路、安全间隔、过夜存放等关键环节，通过系统智能批量筛查替代传统人工重复作业，搭配图面可视化颜色标记、精准弹窗提示、分类台账导出功能，实现问题直观定位、精准甄别、规范留痕。

全新作业模式构建起“软件批量筛查+人工重点复核+分类结果留痕”的标准化闭环体系，将传统经验化作业转变为规则化、智能化、可追踪的规范作业，彻底解决了人工查验易遗漏、问题定位不直观、整改归档无依据的短板，成功将股道错误发生率降至0%，从源头根除调图作业安全隐患。在提质降本方面，该技术全面替代专职人工核对作业，同时有效规避列车晚点、运输扰动、运力浪费等各类隐性运营损失，实现安全、质量、效率、效益四重提升。

目前，该智能核对技术方案已在宁波车务段全面落地应用，经过多轮调图实战检验，系统运行稳定、核对精准高效、流程规范闭环，完全适配基层现场作业需求。该成果落地门槛低、通用性强、适配场景广，不受站场规模与作业条件限制，可在全路各车务站段常态化调图作业中快速复制推广，为全路基层调图作业数字化、智能化、标准化升级提供了成熟可复用的技术范式。

下一步，宁波车务段将持续深耕QC质量创新，立足现场作业痛点难点，持续优化作业工艺、迭代创新技术成果、完善闭环管理体系，以基层微小创新赋能铁路运输高质量发展，全力筑牢行车安全防线，持续提升铁路运输服务品质与运营质效。